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炉火旺起来!东鹏整装卫浴步入“智造”快车道

发布时间: 2019-02-27 发布者: 东鹏木地板 浏览量: 1106

近日,东鹏整装卫浴江门智能家居生产基地启动暨窑炉点火仪式顺利举行。东鹏整装卫浴总经理杨立鑫、副总经理姚峰,江门生产基地总经理薛福勤、总经理助理黎小春等一行出席了此次点火仪式,为东鹏整装卫浴开启新“智造”之路。

伴随着声声清脆而猛烈的鞭炮声,东鹏整装卫浴总经理杨立鑫、副总经理姚峰、江门生产基地总经理薛福勤一同开启了总长度138M隧道窑的“点火按钮”,窑炉点火仪式顺利举行!

作为东鹏整装卫浴四大生产基地之一的江门智能家居生产基地,是东鹏近年来以来投资的重要项目,也是时下东鹏控股集团百亿战略的重要组成部分,项目总投资9.8亿元。


在基地建设上,项目采用国际先进的生产工艺、设备,其高智能化、自动化、少人化程度,标志着东鹏整装卫浴产能再上新台阶,从“制造”转型升级进入“智造”快车道;同时也是,东鹏启动中国建陶工业2025智能制造项目后迈出的重要一步。


在江门生产基地总经理助理黎小春的带领下,总部团队一行参观了基地。着重参观了自动化输送线、机器人、地面自动导航输送车(AGV)以及制造执行系统(MES)等先进设备与智能系统。江门基地总经理助理黎小春提到,智能化、自动化、少人化是江门生产基地最大的特点。



江门东鹏家居“2016年智能制造新模式项目”是国家工信部项目。其中“机器人自动化系统”是东鹏落户江门以来投资最大的自动化生产线项目;项目囊括了注浆成型、缓存干燥、打磨修坯、表面施釉、窑炉烧成和成检包装等卫浴洁具全套生产工序,设计产能可达100万件/年。


在陶瓷制造生产的过程中,表面喷釉和修坯打磨是卫浴陶瓷是相对较容易使工人健康受到伤害的两个环节。为了优化这两大关键工艺环节,将对人员伤害降到最低,东鹏在这两个工序中大量应用了机器人和专用工艺设备,机器代替人工,在避免恶劣工作环境对人体伤害的同时,也提高、保证了产线的生产效率和质量一致性。


此外,江门基地还通过应用了机器人快速示教、RFID识别、人工智能图像识别等技术,确保产线具备快速转产和混合生产的柔性生产能力。


另一方面,东鹏在“绿色环境”方面做了充分的考虑,合理配置了除尘、过滤和排风系统,确保室内和外排空气的洁净。


江门基地一期的竣工投产代表着东鹏整装卫浴全新发展时代的到来。未来,随着项目的推进,东鹏将进一步引入自动化、信息化、智能化手段,我们有理由相信江门基地将成为国内先进卫浴生产基地,在行业自动化应用方向树立标杆。


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